"техника и оборудование для непрерывного и высокотемпературного производства эмульсионного взрывчатого вещества JWL - III" в мае 2009 года прошли экспертизу научно - технических достижений, организованную Отделом безопасности и производства Министерства промышленности и информатизации, а в июне 2012 года получила первую премию китайской ассоциации промышленности по подрывным материалам за научно - технические достижения.  18 апреля 2014 г., Шэньчжэньская научно - техническая акционерная компания « цзинь обо бо» и компания « чжайхуа промышленная группа» провинции сычуань совместно разработали « статическую сенсибилизированную технологию и оборудование для линии эмульсионного производства эмульсионного взрывчатого вещества JWL - III».  В период с 8 по 9 июля 2015 года эта система и оборудование прошли сертификацию безопасности промышленного производства, проведенную управлением оборонной промышленности провинции сычуань.  Эксперты согласились с тем, что эта система имеет высокую техническую зрелость, достигнув передового национального и международного уровня.  Эта технология и оборудование были заменены статическими диспергерами вместо динамических смесителей на основе "технологии и оборудования непрерывного производства эмульсионного взрывчатого вещества JWL - III с высокой чувствительностью".  Эта линия состоит из хранилищ нитрата аммония, нитрата натрия, масляной фазы материалов, комплексных материалов, гидрофазного оборудования, эмульсионного производства взрывчатых веществ, контрольной камеры, транзитного склада готовой продукции и других сооружений.  Основные операции включают в себя системы хранения жидкого нитрата аммония, системы подготовки жидкой фазы масла, перекачки фаз воды, статические системы эмульгирования открытого перемешивания, онлайн - статические сенсибилизированные системы заряда, система охлаждения и сушки заряда, автоматизированная система упаковки, роботизированная погрузочная система и другие операции, Основные технологические процессы, такие, как:  эта производственная линия может производить породы № 1, № 2, первичный уголь, вторичный уголь, эмульсионное взрывчатое вещество третьей степени, низкотемпературные антифриз, эмульсионные взрывчатые вещества различной вязкости и мощности и латексные субстраты для массовых масс.  Основные показатели производительности продукции, производимой в основных продуктах, являются следующими: стандартный тип взрывчатости, плотность взрыва, m / s от скоростей mm мученической гибели при разрыве магнитно - механическая способность мл для обеспечения безопасности газа эксплуатационная мощность за гарантийный период JWL тип породы № 1.0 ~ 1.18 ≥ 4800 ≥ 18 ≥ 6 ≥ 320 - 1802 1.0 ≥ 1.18 ≥ 4600 ≥16 ≥6 ≥ 280 - 180JWL ≥ 16 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 280 280 280 280 180жжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжL ≥ 1 1 ≥ 1 1.1.1 ≥ 1 1.0 ≥ 1.15 ≥ 4400 ≥ 14 ≥ 6 ≥ 250 допустимый уровень 120 ≥ 4200 ≥ 13 ≥ 5 ≥ 2  спецификация продукции: диаметр  φ  25 - 150 мм, длина 220 - 972 мм.  производственный потенциал: производство фармацевтических препаратов: 3 - 10 тонн в час;  упаковочная способность заряда: оснащен один вращающийся пластиковый мембрана формовка заряд машины: производство небольшой диаметр  φ  32mm - 200 (300) г / ч  большой диаметр  φ  производство рулона 70 мм - 1500г до 6,5 - 7,2 т / ч.  робот загружается: 10 ящиков в минуту. 

система ретроспективного управления промышленным взрывчатым веществом с помощью визуального контроля, автоматического впрыска, автоматической наклейки и стыковки с данными системы управления реализует такие функции, как маркировка рулона, наклейка на промежуточном пакете, код распыления бумажного ящика, нижняя линия готовой продукции, выпуск готовой продукции на склад и т.д.  функция системы: 1, онлайн - производство рулона, среднего пакета и коробки характеристики кода, и управление разбрызгиватель или аппликатор распыления или вставки двухмерных или штриховых кодов на рулонах, сумках и коробках.  устройство визуального считывания кода считывает информацию о характеристическом коде и корректирует ее, а также соединяет свёртки с маленькими, средними и бумажными ящиками или большими зарядными рулонами и атрибутами бумажной коробки.  3. когда внизу или из библиотеки, визуальный считыватель в этом месте будет автоматически считывать двухмерные коды информации на бумажном ящике и сохранять их в системе.  с помощью системы можно в реальном масштабе времени получать корреляционную информацию о маленьких, средних и бумажных ящиках или крупных аптеках и бумажных ящиках, а также информацию о нижних, складских и складских линиях упаковки, с тем чтобы можно было отследить происхождение взрывчатых веществ.  Системные преимущества: 1. платформа была спроектирована в сочетании с архитектурой C / S, склады производственных зон в основном взаимодействуют с данными в режиме C / S, удаленные склады и запросы на основе B / S.  2, данные в реальном масштабе времени высокая, логистика системы отслеживания и системы управления упаковкой, оборудование для завершения работы, чтобы отправить в систему управления сигнал завершения не более 1 s времени.  3, в соответствии с потребностями клиента, поддержка бумажной коробки распыление двухмерных или одномерных штрих - кодов этикетки двумя способами, и нижний визуальный сканирование поддерживает одномерный штрих - код и двухмерный код.  4, чтобы связать информацию о взрывчатом веществе, промежуточном пакете и бумажном ящике, установить обратную связь с минимальной упаковкой изделий, изготовленных из взрывчатого вещества, можно было бы лучше решить динамические вопросы регулирования в течение всего жизненного цикла нынешних промышленных взрывчатых веществ. 

 линия по производству взрывчатого вещества типа JWL - A в мешках с пористым гранулированным аммонием состоит главным образом из пористой системы подачи нитрата аммония, системы дозировки добавок, системы дозаправки дизельного топлива, системы смешивания, системы автоматического взвешивания и удаления мешков, системы автоматического взвешивания и удаления продуктов.  система упаковки порошкообразного взрывчатого вещества в мешках использует систему автоматического взвешивания мешков и автоматическое уплотнение мешков, имеющую международный передовой уровень.  процесс упаковки и упаковки осуществляется без постоянных операторов, по всей линии онлайн - операторов не более 2 человек, максимальный объем производства может быть достигнут 25 т / ч.  система производственной линии была принята 21 июня 2017 г. Комитетом по экономике и информатизации провинции гуандун по оценке безопасности, которая в настоящее время построена и успешно введена в эксплуатацию в гуандунской химической компании хуавей.  его основные характеристики: 1, как пористое гранулированное аммониевое взрывчатое вещество, которое может быть стабильным с точки зрения производительности, но также может производить липкое и противоводное пористое гранулированное аммониевое взрывчатое вещество в соответствии с рыночными и экологическими потребностями.  2, полностью автоматическое взвешивание системы упаковки измерения точности до 0.03kg, скорость производства до 16 мешков в минуту, реализация плетеных мешков автоматической доставки мешков, вскрытие мешков и мешков.  3. полностью автоматизированная система сшивания мешков имеет самосмазывающуюся систему, скорость работы может быть автоматической регулировкой в пределах 10.7–16.8м в минуту. 

« интеллектуальное оборудование и технология для автоматической упаковки взрывчатых веществ в робототехническом производстве MGEPL - R», которые были сертифицированы научно - техническими достижениями в апреле 2013 года, успешно применяются на производственных линиях более 70 предприятий по производству взрывных устройств;  система имеет высокий интеллектуальный уровень, упаковка может достичь до 10t / h, может быть упакован и упакован пластиковый пакет в диаметр 25 - 150 мм.  Внедрение этой системы упаковочного оборудования и технологии в мешке через научно - технический институт угля оценки безопасности, в Чжэцзяне Юн Юнион антидетонатор ооо юн и Хэбэй Тяньнин химической компании лтд производственной линии успешно используется и прошла национальную приемку.  оборудование и технология для упаковки взрывчатых веществ в виде порошкообразных бумажных патронов, использующих эту систему, успешно применяются на производственных линиях в яаньском производственном пункте оао "Яан", оао "Сиамская промышленная группа", провинция сычуань.  упаковочное оборудование системы состоит в основном из машины обработки, робот - система сбора, упаковочная машина, плоская встроенная машина, бумагоделательная машина, упаковочная машина, упаковочная машина, упаковочная машина, вязальная машина.  Основные операции включают в себя системы обработки и транспортировки, роботизированные системы сбора, система возврата материалов, система укладки и укладки зарядов, система укладки листов, система упаковки, распаковки, упаковки, упаковки и другие системы, Основные технологические процессы следующие.  упаковочное оборудование системы состоит в основном из машины для обработки материалов, роботизированной системы сбора, укладочной машины, плоской промежуточной упаковки, сумки, швейной машины.  Основные операции включают в себя системы обработки и транспортировки, роботизированные системы сбора, система возврата, система укладки зарядов, система промежуточной упаковки пластин, система подачи мешков, система упаковки, швейные и другие системы, Основные технологические процессы описаны ниже.  система может упаковывать рулон с различными диаметрами и габаритами веса, ≥ 4,5 т / час (2 робота, размер 300g вычисления), ≥ 7,2 т / час (2 робота, спецификация)  Φ  70,1.5kg вычисления), ≥ 9 тонн / час (4 робота, размер 300g вычисления), один робот захватывает вес до 10 кг.  его Основными особенностями являются: 1, интеллектуальный видеозахват позиционирования и интеллектуальный робот штабель смарт - видео с использованием передовых технологий позиционирования смарт - видео, может автоматически захватить положение рулона и точного позиционирования рулона.  автоматическое определение робота в процессе сбора и укладки зарядов обеспечивает эффективность, точность и стабильность упаковки.  2, интерфейс машины, умственное регулирование с помощью смарт - технологии управления интерфейсом человеко - машины, робот упаковки оборудования в реальном масштабе времени и автоматической связи с производственным оборудованием вверх и вниз по течению, может автоматически интеллектуально регулировать скорость заряда, а также производственную мощность всей линии производства взрывчатых веществ.  3, простой и эффективный инновации в форме упаковки и упаковки (упаковки) форм внутренней инициативы 2x10 формы упаковки, образуется хорошо, не нужно накапливать вакуум, а также принимает уникальный способ упаковки и упаковки, структура простая, стабильная, надежная и высокая эффективность. 

• Высокаяэффективностьпроизводстваблагодаряиспользованиюсистемыавтоматическойнепрерывнойподачипленки.• Постоянноенатяжениепленки.• Автоматическаякоррекцияработыаппарата.• Авторегулировкаскоростииуглаподачипленки.• Возможностьнастройкивыходапленкислевой,либосправойстороны.• Скоростьподачипленкиможетдостигать100м/миниболее.• Взависимостиотмоделиширинапленкиварьируетсяот90до550мм.• Аппаратвыполненизалюминиевогосплаваинержавеющейстали. ПараметрыMGHS-300LH/RHMGHS-440LH/RHMGHS-550LH/RHШиринапленки90-300мм90-440мм90-550ммМатериалПолипропилен/Полиэтилен/Термополимеры/ПоливинилхлоридПолипропилен/Полиэтилен/Термополимеры/ПоливинилхлоридПолипропилен/Полиэтилен/Термополимеры/ПоливинилхлоридСкоростьподачипленки0-100м/мин0-100м/мин0-100м/минИсточникпитания380Впер.тока/3фазы,2кВт380Впер.тока/3фазы,2кВт380Впер.тока/3фазы,2кВтВариантыисполненияСмаркираторомСмаркираторомСмаркиратором