средняя оболочка

средняя упаковочная пленка должна быть выбрана высокая чистота, межпластовая склейка прочного сопутствующего слоя, коэффициент поверхностного трения пленки должен быть большим, чтобы при работе укладчика упаковочная пленка скользила по поверхности ремня, внешняя сторона рулона является сварной (горячей) слизистой поверхностью.  проверка на полупроводниковую оболочку требует серийного номера для проверки стандарта единицы - - 1 внешний вид - - - не должно быть никаких пузырьков, могучих мышц, плохо пластикированных, рыбьих глаз,  отклонение от толщины 2 мм ± 53 отклонение от толщины мм: предел толщины ± 0,0154 прочность на растяжение (продольное, поперечное) мpa ≥ 105 растяжение (продольное, поперечное) процента ≥ 1306 ударов (метод а) - количество образцов для ударных испытаний: масса 10 образцов падающих образцов: высота 50g: 0666 m не разорванных образцов ≥ 8 пластин 7 сенсорных индикаторов - нормальное цветовое покрытие, отсутствие вкуса и отсутствие обоняния,  нет посторонних веществ Таблица 2.1 спецификация оболочки порядковый номер рулон калибр ширина плёнки ширина плёнки толщина 132 - 200g сопутствующая пленка PE / PPP410mm500mm верхняя плёнка 0.06mm нижний слой 0.08mm232 - 300g410mm500mm335 - 200g440mm530mm435 - 300g440mm530mm530mm530mm435 - 300mm530mm530mm Таблица 2.2

термоплавкий клей

данный продукт является безвкусным полиэтилен высокой плотности, белый, прозрачный, нетоксичных твердых частиц;  полиэтилен является химически инертным твердым веществом, не ядовитым, не коррозионным, не горючим;  вязаный мешок, вес нетто 25 кг на мешок;  продукция в нормальных условиях стабильна при ударных, вибрационных, стрессовых и температурных изменениях.  хранение должно быть известно: принять меры по вентиляции, вдали от источников тепла и воспламеняющихся материалов, чтобы предотвратить статическое электричество, не рассеяние на земле, вентиляция, сушка и комнатная температура, хранение сроком на 1 год

эмульгатор

янтарный липкий масло, не растворимый в воде, растворимый в общем теплом масле и органическом растворителе, имеет хорошую эмульсию и дисперсионную способность.  можно использовать в качестве эмульгатора, загустителя, дисперсанта, консерванта и так далее.  качество проекта тестирования стандартное кислотное значение ≤ 3,0 (KOHmg / g) значение гидроксида 220 - 260 (KOHmg / g) значение омыления 140 - 160 (KOHmg / g) Преимущества продукта: 1, структура рациональна, одноэфирное соединение высокое, высокая молочность.  2, цвет янтарный, нет примесей, прозрачность высокая.

комбинированная фаза

стандартное содержание воды в контрольном проекте ≤ 0,3 (% 50 - 70 (°C) температура вспышки > 170 (°C) кислоты < 3 (KOHmg / g) может быть организовано по запросу пользователя.  Преимущества продукта: 1, может заменить эмульсионное взрывчатое вещество всех компонентов нефтяной фазы, упрощает процесс производства взрывчатого вещества, снижает коэффициент использования масел, эффективно контролирует стоимость производства взрывчатого вещества.  2, легко эмульгировать, легко литьё взрывчатого вещества, сильная пенообразовательная способность, улучшает детонационные свойства взрывчатого вещества, срок хранения хорошее.

система упаковки роботов

« интеллектуальное оборудование и технология для автоматической упаковки взрывчатых веществ в робототехническом производстве MGEPL - R», которые были сертифицированы научно - техническими достижениями в апреле 2013 года, успешно применяются на производственных линиях более 70 предприятий по производству взрывных устройств;  система имеет высокий интеллектуальный уровень, упаковка может достичь до 10t / h, может быть упакован и упакован пластиковый пакет в диаметр 25 - 150 мм.  Внедрение этой системы упаковочного оборудования и технологии в мешке через научно - технический институт угля оценки безопасности, в Чжэцзяне Юн Юнион антидетонатор ооо юн и Хэбэй Тяньнин химической компании лтд производственной линии успешно используется и прошла национальную приемку.  оборудование и технология для упаковки взрывчатых веществ в виде порошкообразных бумажных патронов, использующих эту систему, успешно применяются на производственных линиях в яаньском производственном пункте оао "Яан", оао "Сиамская промышленная группа", провинция сычуань.  упаковочное оборудование системы состоит в основном из машины обработки, робот - система сбора, упаковочная машина, плоская встроенная машина, бумагоделательная машина, упаковочная машина, упаковочная машина, упаковочная машина, вязальная машина.  Основные операции включают в себя системы обработки и транспортировки, роботизированные системы сбора, система возврата материалов, система укладки и укладки зарядов, система укладки листов, система упаковки, распаковки, упаковки, упаковки и другие системы, Основные технологические процессы следующие.  упаковочное оборудование системы состоит в основном из машины для обработки материалов, роботизированной системы сбора, укладочной машины, плоской промежуточной упаковки, сумки, швейной машины.  Основные операции включают в себя системы обработки и транспортировки, роботизированные системы сбора, система возврата, система укладки зарядов, система промежуточной упаковки пластин, система подачи мешков, система упаковки, швейные и другие системы, Основные технологические процессы описаны ниже.  система может упаковывать рулон с различными диаметрами и габаритами веса, ≥ 4,5 т / час (2 робота, размер 300g вычисления), ≥ 7,2 т / час (2 робота, спецификация)  Φ  70,1.5kg вычисления), ≥ 9 тонн / час (4 робота, размер 300g вычисления), один робот захватывает вес до 10 кг.  его Основными особенностями являются: 1, интеллектуальный видеозахват позиционирования и интеллектуальный робот штабель смарт - видео с использованием передовых технологий позиционирования смарт - видео, может автоматически захватить положение рулона и точного позиционирования рулона.  автоматическое определение робота в процессе сбора и укладки зарядов обеспечивает эффективность, точность и стабильность упаковки.  2, интерфейс машины, умственное регулирование с помощью смарт - технологии управления интерфейсом человеко - машины, робот упаковки оборудования в реальном масштабе времени и автоматической связи с производственным оборудованием вверх и вниз по течению, может автоматически интеллектуально регулировать скорость заряда, а также производственную мощность всей линии производства взрывчатых веществ.  3, простой и эффективный инновации в форме упаковки и упаковки (упаковки) форм внутренней инициативы 2x10 формы упаковки, образуется хорошо, не нужно накапливать вакуум, а также принимает уникальный способ упаковки и упаковки, структура простая, стабильная, надежная и высокая эффективность. 

линия по производству аммиачного взрывчатого вещества в мешках 

 линия по производству взрывчатого вещества типа JWL - A в мешках с пористым гранулированным аммонием состоит главным образом из пористой системы подачи нитрата аммония, системы дозировки добавок, системы дозаправки дизельного топлива, системы смешивания, системы автоматического взвешивания и удаления мешков, системы автоматического взвешивания и удаления продуктов.  система упаковки порошкообразного взрывчатого вещества в мешках использует систему автоматического взвешивания мешков и автоматическое уплотнение мешков, имеющую международный передовой уровень.  процесс упаковки и упаковки осуществляется без постоянных операторов, по всей линии онлайн - операторов не более 2 человек, максимальный объем производства может быть достигнут 25 т / ч.  система производственной линии была принята 21 июня 2017 г. Комитетом по экономике и информатизации провинции гуандун по оценке безопасности, которая в настоящее время построена и успешно введена в эксплуатацию в гуандунской химической компании хуавей.  его основные характеристики: 1, как пористое гранулированное аммониевое взрывчатое вещество, которое может быть стабильным с точки зрения производительности, но также может производить липкое и противоводное пористое гранулированное аммониевое взрывчатое вещество в соответствии с рыночными и экологическими потребностями.  2, полностью автоматическое взвешивание системы упаковки измерения точности до 0.03kg, скорость производства до 16 мешков в минуту, реализация плетеных мешков автоматической доставки мешков, вскрытие мешков и мешков.  3. полностью автоматизированная система сшивания мешков имеет самосмазывающуюся систему, скорость работы может быть автоматической регулировкой в пределах 10.7–16.8м в минуту.